IEC 61439: Verificación del diseño frente a verificación rutinaria: documentos que deben solicitar los compradores

Resumen rápido

• Compara el conjunto indicado y sus opciones con la verificación del diseño característica por característica antes de basarte en las especificaciones nominales.
• Documenta cualquier cambio en el acuerdo objeto de la cobertura y comprueba qué pruebas siguen siendo válidas antes de iniciar la fabricación correspondiente.
• Antes del envío, comprueba que el montaje real se ajuste a la verificación rutinaria y resuelve cualquier aspecto relacionado con la aceptación en fábrica que se haya acordado por separado.

Cuando recibas presupuestos para un conjunto de aparamenta eléctrica de baja tensión para interiores, haz dos preguntas. ¿La documentación de verificación del diseño abarca la configuración ofrecida? ¿El registro de verificación rutinaria coincide con la unidad que se va a enviar? La verificación del diseño abarca las características aplicables del diseño. La verificación rutinaria abarca el conjunto fabricado. Las dos funciones de verificación pueden corresponder a la misma empresa o a empresas diferentes. Acuerda qué documentación necesitas en cada fase de la compra.

La compra de un conjunto implica que se necesitan pruebas que respalden la configuración presupuestada y un registro trazable del estado real de la unidad que se envía. Esta guía explica qué partes de la norma IEC 61439 son aplicables, cómo comprobar que el diseño se ajusta a la configuración real, quién es responsable de la verificación cuando se producen cambios, qué debe incluir un registro rutinario y cuál es el papel de los certificados de los componentes y las pruebas de aceptación en fábrica. Un ejemplo práctico con dos ofertas con las mismas potencias nominales muestra cómo la documentación influye en la decisión de entrega, y la sección final proporciona modelos listos para copiar de solicitudes de licitación, así como hitos de fabricación y envío.

Qué demuestran la verificación del diseño y la verificación rutinaria según la norma IEC 61439

La verificación del diseño se refiere a un diseño o configuración representativos. Demuestra que una disposición de barras colectoras, soportes, armarios, entradas de cables, dispositivos de protección y elementos auxiliares cumple las características aplicables cuando se construye y se somete a carga de la forma definida. El fabricante original desarrolla el diseño, lleva a cabo la verificación del diseño correspondiente y proporciona las instrucciones de selección y montaje. La función del fabricante original está vinculada al diseño en sí. Una misma empresa puede ser tanto el fabricante original de una familia de diseños como el fabricante encargado del montaje de un pedido específico.

La verificación rutinaria se aplica a cada conjunto fabricado. El fabricante del conjunto construye la configuración real y lleva a cabo las comprobaciones rutinarias pertinentes, durante o después de la fabricación, en cada conjunto o unidad transportable correspondiente. Las comprobaciones se centran en la construcción y el rendimiento de la unidad tal y como se ha fabricado, comparándolos con los requisitos y el diseño aplicables. Solicite un registro trazable del conjunto entregado como parte del proceso de adquisición.

Verificación del diseño. El objeto es un diseño o una configuración, respaldado por pruebas adecuadas a cada característica. El fabricante original es responsable de la verificación del diseño. Solicita la familia de diseños, los informes pertinentes, el alcance de la cobertura y las limitaciones. Durante la licitación o la revisión del diseño, confirma el alcance de la cobertura disponible y acuerda cuándo debe completarse cualquier verificación pendiente.

Verificación rutinaria. El objeto es el conjunto fabricado o las unidades transportables correspondientes. El fabricante del conjunto es responsable de realizar las comprobaciones pertinentes durante o después de la fabricación. Para autorizar el envío, solicite el identificador del conjunto o de la unidad de transporte, la revisión del plano, los criterios, los resultados, el cierre de excepciones y la aprobación.

Probar una configuración representativa es una de las vías permitidas para la verificación del diseño. La pieza, la versión y las características del producto en cuestión determinan cuándo está permitida la comparación o evaluación con respecto a un diseño de referencia. El Guía de verificación de BEAMA, que aborda la adopción de esta norma en el Reino Unido en 2021, señala que la verificación de una característica específica puede llevarse a cabo durante la fabricación, incluso junto con las verificaciones rutinarias. La documentación sigue refiriéndose al diseño de dicha característica. Un informe de pruebas de diseño tiene un alcance definido, y el hecho de superar las comprobaciones rutinarias implica que cualquier variante no contemplada debe evaluarse por separado.

Cuando una misma empresa desempeñe ambas funciones, mantén los registros vinculados a sus respectivos objetos. Solicita la documentación de diseño pertinente y un registro rutinario «tal y como se ha construido» que identifique el conjunto enviado.

¿Qué partes de la norma IEC 61439 se aplican al conjunto que vas a comprar?

IEC 61439-1:2020 ofrece definiciones generales, condiciones de servicio, requisitos de construcción, características técnicas y requisitos de verificación. Para la conformidad del montaje, utilícese la parte del producto aplicable a partir de la Parte 2, junto con las disposiciones citadas de la Parte 1. El resumen público de la IEC distingue entre los ensayos de las normas de producto para variadores, sistemas de alimentación ininterrumpida y convertidores electrónicos de potencia, y la verificación de su incorporación a un conjunto. Asimismo, identifica la corriente nominal de grupo como un cambio en la edición relevante para la verificación del aumento de temperatura. La versión actual publicada incluye dos correcciones.

IEC 61439-2:2020 Es la parte específica del producto correspondiente a los conjuntos de aparamenta de potencia y control incluidos en el ámbito de aplicación publicado. Su resumen público identifica una vía de cálculo del aumento de temperatura que combina la comparación con un diseño de referencia y el cálculo para determinados conjuntos refrigerados de forma natural. Asimismo, describe requisitos adicionales relativos a la verificación y la protección contra la entrada de agua para determinados conjuntos refrigerados de forma activa. En cuanto al método utilizado en el diseño ofrecido, solicite al fabricante que identifique la disposición aplicable y demuestre que se cumplen sus condiciones.

IEC TR 61439-0:2022 ofrece orientación sobre la información relativa al sistema y a la aplicación que el prescriptor debe facilitar al fabricante del conjunto. La tercera edición da por supuesta la conformidad con la parte del producto aplicable y sustituye a la segunda edición de 2013. Utilícela para especificar las interfaces, las condiciones de servicio y los requisitos funcionales antes de decidir qué pruebas de diseño son aplicables.

Comprueba la edición, la referencia de adopción nacional y cualquier edición específica del contrato en la documentación de tu proyecto. Por otra parte, confirma que el alcance del conjunto coincida con la pieza del producto. Un conjunto PSC de baja tensión contemplado en la Parte 2 no es lo mismo que un componente ensayado según su propia norma de dispositivo, una caja vacía sin unidades funcionales, una instalación de conmutación de media tensión o conjuntos para otras aplicaciones específicas contempladas en distintas partes de la norma. No se debe dar por sentado que todos los cuadros de baja tensión se engloban en la misma parte ni que la denominación general de la familia IEC 61439 constituye una prueba de diseño específica del conjunto.

Cómo comprobar que un informe de diseño incluye el conjunto indicado

Solicita al fabricante el plano correspondiente, los valores nominales y una tabla de cobertura por característica de diseño. La tabla debe identificar la familia de diseño, la edición, la disposición general, el sistema de barras colectoras y los soportes, las unidades funcionales, la disposición de la carcasa y de las entradas de cables, los valores nominales, la disposición en carga y los supuestos de servicio aplicables. Compara estos detalles con la configuración presupuestada. Si la disposición ofrecida no aparece en la documentación facilitada, deberá subsanarse esta discrepancia antes de continuar.

Las diferentes características permiten seguir distintas vías de verificación. La realización de ensayos en una configuración representativa, la comparación con un diseño de referencia ensayado y la evaluación tienen cada una su propia aplicabilidad y sus límites. La Tabla 1 de la guía BEAMA para la adopción en el Reino Unido en 2021 enumera la evaluación para la incorporación de dispositivos y componentes de conmutación, los ensayos para la verificación del diseño de resistencia a la frecuencia industrial, y los ensayos, la comparación con un diseño de referencia o la evaluación del aumento de temperatura, siempre que se cumplan las condiciones pertinentes. En cuanto a la resistencia a los cortocircuitos, se indican los ensayos o la comparación. Un cálculo realizado según la vía de comparación de cortocircuito descrita sigue comparándose con una referencia sometida a ensayo y debe cumplir las condiciones de dicha vía.

Tomemos como ejemplos de vías de demostración distintas el aumento de temperatura, la resistencia a los cortocircuitos y la protección de la carcasa. La verificación del aumento de temperatura en una configuración bajo carga puede respaldar una corriente nominal de grupo para un circuito principal en las condiciones de carga y disposición simultáneas especificadas en la misma sección. El Documento de Schneider Electric sobre los valores nominales de corriente de montaje Muestra un ejemplo en el que la configuración de la protección contra la entrada de agua en la carcasa y la posición del circuito modificaron los resultados del aumento de temperatura. Facilite los perfiles de carga reales y las posiciones de los circuitos al fabricante del conjunto y, a continuación, compruebe los límites indicados en la documentación pertinente.

La resistencia al cortocircuito requiere pruebas de montaje para la disposición ofrecida de barras colectoras y dispositivos de protección. La capacidad de ruptura de un componente describe el dispositivo según las condiciones especificadas. La guía BEAMA de 2023, relativa a la adopción británica de 2021, aborda por separado la sustitución térmica y la cobertura frente a cortocircuitos. La comparación térmica limitada que describe depende de que la disposición física se mantenga esencialmente sin cambios y de que la pérdida de potencia y el aumento de temperatura en los terminales del sustituto no sean mayores según los criterios de comparación establecidos. Compruebe por separado el comportamiento en caso de fallo, la protección de la carcasa y cualquier otra característica afectada.

La documentación sobre la protección de la carcasa debe abarcar la disposición real de las entradas de cables. Una entrada modificada podría constituir una opción documentada en el marco de la documentación existente. Si no se puede demostrar su aplicabilidad, se deberá obtener la verificación pertinente para la característica afectada. Se deberá aplicar el procedimiento adecuado a la edición y configuración exactas.

Busque una matriz de cobertura que asigne cada característica a los informes a los que se hace referencia e identifique cualquier limitación. Cuando los documentos de diseño sean de carácter confidencial, acuerde el acceso a extractos o resúmenes pertinentes que le permitan confirmar la cobertura sin necesidad de que el fabricante le entregue íntegramente su base de datos de diseño. El acceso a los documentos contractuales y su formato son decisiones de contratación, no requisitos universales de la IEC.

¿Quién es responsable de la verificación cuando el fabricante del panel modifica el diseño?

Los cambios realizados dentro de una opción aprobada y verificada siguen estando cubiertos siempre que se cumplan las condiciones de dicha opción. Las modificaciones que quedan fuera de la cobertura existente requieren una verificación nueva o ampliada de las características afectadas. Cuando el fabricante del conjunto desarrolle e introduzca su propio cambio de diseño no cubierto, asumirá la responsabilidad de verificación de dicho cambio que correspondía al fabricante original. Cuando otro fabricante original suministre el diseño modificado y su verificación, se identificará dicha función y se vinculará su documentación al conjunto final.

El fabricante del conjunto subsana las deficiencias de verificación demostrando que la modificación se enmarca dentro de una variante ya verificada, aportando las pruebas pertinentes cuando sea responsable del diseño modificado, u obteniéndolas del fabricante original de la nueva configuración. Se deben documentar las características afectadas, la verificación aplicable y la asignación de responsabilidades.

En el caso de cambios en los interruptores, soportes de barras colectoras, modificaciones en las entradas de cables, cambios en la ventilación y tabiques internos, hay que identificar las características a las que afecta el cambio. La sustitución de un interruptor puede afectar al aumento de temperatura y a la capacidad de resistencia a cortocircuitos. Los cambios en los soportes de las barras colectoras pueden afectar a la resistencia mecánica a cortocircuitos. Las modificaciones en las entradas de cables pueden afectar a la protección contra la entrada de cuerpos extraños o a la disposición de los terminales y conductores. Los cambios en la ventilación pueden afectar tanto al aumento de temperatura como a la protección contra la entrada de cuerpos extraños, especialmente en los conjuntos con refrigeración activa. Las particiones internas pueden afectar a la separación, las distancias de seguridad, el acceso y las condiciones térmicas. Compruebe la documentación pertinente para dichos cambios.

Utilice las solicitudes de información, la aprobación de sustituciones, el control de revisiones de planos y listas de materiales, y la aprobación de la documentación para gestionar las características afectadas. El constructor emite una solicitud de información (RFI) en la que se describe el cambio, las características afectadas y la documentación propuesta. La parte responsable del diseño modificado corrobora la verificación. El comprador o el revisor del proyecto comprueba la documentación presentada con arreglo a las condiciones de aceptación acordadas y registra la decisión antes de que prosiga el trabajo afectado. Actualice el plano y la lista de materiales y registre qué disposición verificada o qué evidencia adicional cubre el cambio.

No se debe aceptar la afirmación de que el nuevo dispositivo tiene la misma clasificación como prueba de que todas las características siguen estando verificadas. Las clasificaciones no son el único dato de diseño, y un análisis térmico no establece por sí solo la protección contra cortocircuitos ni otros tipos de protección. Obtenga la documentación pertinente para cada característica afectada, confirme que se cumplen las condiciones de la ruta de verificación y vincule dicha documentación al plano revisado y a la lista de materiales antes de autorizar la fabricación.

Qué datos debe incluir un registro de verificación rutinaria del conjunto entregado

Se lleva a cabo una verificación rutinaria de cada conjunto fabricado o unidad transportable correspondiente. Esta incluye las inspecciones de construcción y los controles de rendimiento pertinentes. Las comprobaciones de construcción permiten confirmar que la unidad tal y como se ha fabricado se ajusta al plano de referencia, que las barras colectoras, los soportes, los dispositivos de protección, los elementos auxiliares y las entradas de cables están correctamente incorporados, que los espacios libres y las distancias de fuga cumplen los requisitos, y que las conexiones y el marcado son correctos. Las comprobaciones pertinentes también abarcan los circuitos de protección, las propiedades dieléctricas, el cableado y el funcionamiento. Confirme los métodos que se aplican a la configuración y la versión ofrecidas, incluyendo cómo se registra cada comprobación o ensayo pertinente.

Como práctica de aprovisionamiento, solicite que el registro rutinario identifique el conjunto o las unidades transportables correspondientes mediante número de serie, etiqueta u otro identificador trazable; haga referencia a la revisión del plano correspondiente; indique los criterios de inspección y ensayo; registre los resultados; documente cualquier excepción y su medida correctiva; y incluya la fecha y la firma del verificador responsable. Este nivel de detalle permite vincular el registro a la unidad entregada y comparar la configuración real con la especificada en el diseño. Un número de pedido resulta útil cuando su correspondencia con el conjunto entregado es explícita.

Mantén la distinción entre un formulario de muestra y un registro de aprobación. Una lista de comprobación en blanco indica qué se va a inspeccionar y someter a ensayo. Un registro cumplimentado correspondiente a un conjunto específico indica qué se ha comprobado realmente, cuáles han sido los resultados, las desviaciones detectadas, cómo se han resuelto y quién lo ha autorizado. Cuando la trazabilidad de los instrumentos sea relevante para el contrato, solicite la identificación de los mismos y los registros de calibración correspondientes.

El Documento técnico de aplicación histórico de ABB n.º 11 distingue la identificación de serie de la placa de características del modelo de informe rutinario, que incluye el número de pedido, la designación del tipo, el número de identificación del conjunto, las comprobaciones de inspección y ensayo con sus resultados, y los campos del verificador. Es posible que su contrato especifique el formato. Solicite pruebas trazables para cada conjunto entregado o unidad transportable correspondiente, vinculadas a la revisión del diseño y que incluyan los resultados reales y la aprobación. Pueden aparecer varias unidades en un mismo embalaje siempre que se puedan distinguir sus identidades y los resultados correspondientes.

El informe rutinario recoge si el conjunto tal y como se ha fabricado cumplía los criterios de aceptación definidos. Muestra qué comprobaciones se han realizado, identifica las excepciones y su resolución, y proporciona trazabilidad hasta el conjunto entregado. Cuando un parámetro de ensayo sea relevante para la aceptación, se debe registrar o hacer referencia al método acordado, utilizando los requisitos de verificación aplicables. Las instrucciones de uso y los procedimientos de seguridad son documentos independientes.

El papel de los certificados de componentes y las pruebas de aceptación en fábrica

Los certificados de componentes, los informes de diseño de conjuntos, los registros de verificación rutinaria y las pruebas de aceptación en fábrica abordan diferentes aspectos y tienen fines distintos. El certificado de un disyuntor o de una caja de protección respalda las declaraciones que identifica dentro de su ámbito de aplicación y edición especificados. La documentación del diseño del conjunto determina si la disposición que incorpora dichos componentes cumple con las características aplicables al conjunto. El registro de verificación rutinaria muestra qué se ha comprobado en la unidad fabricada y los resultados obtenidos. Las pruebas de aceptación en fábrica pueden dar fe de determinadas actividades o incluirlas, confirmar las funciones si así se especifica y constituir un punto de suspensión del contrato.

La FAT puede incluir inspecciones rutinarias de construcción y pruebas de rendimiento si así lo especifica el contrato. Cuando la FAT incorpora actividades rutinarias, el paquete combinado debe seguir identificando el conjunto entregado, hacer referencia a la revisión aplicable del diseño y los planos, registrar las comprobaciones y los resultados, documentar las excepciones y el cierre del proyecto, y contar con la firma de aprobación correspondiente. Una hoja de presenciación de la FAT firmada registra las actividades y el equipo que identifica. Especificación STS 500 de Hunter Water Exige, por un lado, la documentación de verificación rutinaria conforme a sus requisitos de Australia y Nueva Zelanda y, por otro, una prueba de aceptación en fábrica (FAT) contractual con la participación de representantes y comprobaciones de automatización, cuando proceda. Acordar cómo se documentarán ambos conjuntos de pruebas aplicables en un único paquete.

Un constructor podría presentar como prueba un certificado de componente, una declaración de familia de diseño o un formulario de rutina de muestra. Comprueba qué identifica el certificado o la declaración y cómo se corresponde con la revisión ofrecida. Si una declaración de familia de diseño menciona un sistema pero no vincula la disposición ofrecida, solicita la prueba o la correspondencia controlada que establezca la cobertura. Un formulario de rutina en blanco muestra lo que se va a comprobar. Antes de la entrega, obtenga la cobertura de diseño aplicable, un registro de rutina «tal y como se ha construido» cumplimentado y vinculado al identificador del conjunto entregado, así como cualquier prueba de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) exigida contractualmente.

La aceptación en fábrica y el marcado pueden servir de respaldo al historial de documentación. Si la configuración propuesta no se ajusta a la documentación de diseño, el hecho de superar las comprobaciones rutinarias y firmar el acta de aceptación en fábrica (FAT) deja sin resolver la discrepancia de diseño. Se debe aplicar la verificación de diseño adecuada a esa característica y mantener la documentación rutinaria del estado real de la obra de forma que se pueda identificar por separado, incluso cuando ambas actividades se documenten en un mismo expediente.

La presencia de terceros como testigos y el acceso a los informes completos de diseño propios dependen del proyecto y de la jurisdicción aplicable. Algunos proyectos especifican una verificación o certificación independiente. Otros se basan en la documentación del fabricante y en el derecho del comprador a revisar las pruebas pertinentes. Compruebe los requisitos locales de evaluación de la conformidad y acuerde en el contrato el nivel de revisión, el acceso a las pruebas, el formato y la participación de terceros. Pregunte qué abarca cada declaración o acta de certificación y cómo se relaciona con la configuración suministrada.

Ejemplo práctico: dos ofertas con las mismas calificaciones generales

Caso ilustrativo de contratación pública (ficticio)

Una fábrica va a adquirir un conjunto de aparamenta de baja tensión para interiores destinado a su sala de distribución principal. La oferta A se ajusta a su configuración de referencia documentada. La oferta B propone una entrada de alimentación alternativa y una entrada de cables revisada. Ambas ofrecen las mismas características nominales.

La oferta A ofrece una cobertura de diseño que se ajusta al plano, a las características técnicas y a la disposición de carga ofrecidos. El informe de rutina está previsto y se vinculará al identificador del conjunto. El comprador puede seguir adelante con la oferta A, siempre que reciba el informe de rutina «tal y como está construido» firmado antes del envío y se resuelvan todas las cuestiones contractuales pendientes de aceptación.

La oferta B indica los mismos valores nominales, pero propone una entrada alternativa y una entrada de cable revisada. El certificado general no especifica la revisión propuesta. La entrada alternativa y la disposición de la conexión no figuran en la documentación técnica. La cobertura de cortocircuito no aborda la disposición propuesta para las barras colectoras y los dispositivos de protección. La entrada de cable revisada no figura en la documentación facilitada sobre la caja. El registro de rutina completado y presentado para su aprobación lleva un número de identificación de conjunto diferente y, aunque la hoja de testigos de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) está firmada, dicha prueba no sustituye al registro de rutina «tal y como se construyó» que falta para la unidad entregada.

Una comprobación rutinaria no resuelve una discrepancia entre el diseño y la evidencia. Si la configuración queda fuera del alcance de la cobertura existente, se debe aplicar la vía de verificación adecuada a las características afectadas. Un número de identificación de conjunto no relacionado provoca la retención del envío, ya que el comprador no puede vincular la evidencia rutinaria con la unidad entregada. Una hoja de testigos de la FAT firmada registra las actividades y la unidad a la que hace referencia. Comprueba que todo el paquete incluya resultados rutinarios trazables, así como el alcance de la verificación acordado.

El comprador mantiene la Oferta B en el hito correspondiente hasta que el constructor proporcione la documentación de diseño pertinente, haga coincidir la documentación de rutina con el conjunto entregado y resuelva cualquier excepción. Si el constructor demuestra que la entrada alternativa y la entrada revisada se encuentran dentro de una variante verificada, proporciona un registro «tal y como se ha construido» correcto para la unidad entregada y cumple los requisitos de la prueba de aceptación en fábrica (FAT), la Oferta B podrá seguir adelante. Una discrepancia en los identificadores requiere una resolución documentada. Si faltan pruebas relativas a la unidad real, se deberá obtener la verificación correspondiente para dicha unidad.

El caso muestra cómo las pruebas influyen en la adquisición en las distintas fases del proceso. La conclusión sobre la conformidad depende de la edición aplicable, de los procedimientos de verificación y sus condiciones, y del montaje real.

Qué hay que solicitar en la licitación, antes de la fabricación y antes del envío

Solicitar la presentación de pruebas en tres fases distintas: comparación de ofertas, aprobación del diseño antes de la fabricación correspondiente y autorización antes del envío.

En la licitación

Solicite el plano facilitado, las potencias nominales, un cuadro de cobertura por característica de diseño, la familia y la edición del diseño, así como la identificación de las partes y la edición aplicables de la norma IEC 61439. El cuadro de cobertura debe establecer la correspondencia entre cada característica y la vía de verificación, hacer referencia a los informes o certificados justificativos e indicar cualquier limitación o condición. Esto le permite comparar las ofertas en igualdad de condiciones e identificar posibles deficiencias antes de la adjudicación.

Pregunta cómo gestionará el fabricante los cambios durante la fabricación, quién se encargará de verificar las sustituciones y qué control de revisiones se aplicará a los planos y a la lista de materiales. Aclara el formato de la verificación rutinaria, el identificador del conjunto o de la unidad de transporte que vinculará el registro a la unidad entregada y el alcance de la prueba de aceptación en fábrica (FAT), si procede. Acuerda las condiciones de acceso confidencial a la documentación y el nivel de detalle que recibirás.

Antes de la fabricación afectada

Se exigirá que cualquier cambio de diseño, sustitución de dispositivo o revisión de entrada que se proponga se presente en forma de solicitud de información (RFI) antes de que se proceda con los trabajos afectados. La RFI deberá describir el cambio propuesto, identificar las características afectadas, indicar la vía de verificación propuesta y aportar las pruebas pertinentes o un calendario para su obtención. Revisar la solicitud de información, confirmar que la lista de características afectadas esté completa, verificar que la vía propuesta sea aplicable y que se cumplan las condiciones, y aprobar o rechazar la sustitución.

Actualiza la revisión correspondiente del plano y la lista de materiales, y obtén una firma de confirmación que indique qué disposición verificada cubre el cambio o qué verificación adicional subsana la deficiencia. Acuerda un punto de retención para la fabricación afectada en el plan de aprobación del proyecto.

Antes del envío

Se exigirá el registro de verificación rutinaria «tal y como está construido» debidamente cumplimentado, vinculado al identificador del conjunto o de la unidad de transporte, en el que se haga referencia a la revisión del plano correspondiente, se registren los resultados de las inspecciones y pruebas, se documenten las posibles excepciones y las medidas correctivas adoptadas, y que incluya la fecha y la firma de aprobación. Se obtendrá la documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) exigida en el contrato, vinculada al conjunto entregado, y se resolverán todas las cuestiones pendientes.

Antes de autorizar el envío, comprueba que el identificador del conjunto coincida con el registro de rutina, que la cobertura de diseño correspondiente figure en el expediente y que se cumplan los criterios de aceptación del contrato. Acuerda el alcance específico de las comprobaciones de puesta en servicio in situ, conexión final e integración del sistema para los equipos instalados.

Solicitud de compra lista para copiar

Incluye lo siguiente en tus especificaciones técnicas y condiciones:

El fabricante del conjunto deberá aportar pruebas de verificación del diseño para la configuración ofrecida, de conformidad con la parte y edición aplicables de la norma IEC 61439. Se deberá identificar la familia de diseño, la edición, la disposición general, los valores nominales, la configuración en carga y las hipótesis de servicio. Asigne cada característica a la ruta de verificación, la documentación justificativa y las limitaciones. Antes de que prosiga el trabajo afectado, presente cualquier cambio de diseño propuesto o sustitución de dispositivos junto con el plano actualizado y la lista de materiales, las características afectadas y la documentación justificativa pertinente. Realice una verificación rutinaria de cada conjunto fabricado o unidad transportable correspondiente y facilite un registro completo vinculado al identificador del conjunto entregado. Haga referencia a la revisión del plano, registre los criterios y los resultados, documente las excepciones y su resolución, e incluya la fecha y la firma de aprobación. Para las actividades específicas de la FAT, registre el alcance funcional o de presencia de testigos acordado, los resultados y el cierre para el equipo identificado. Si un paquete documenta tanto la verificación rutinaria como la FAT, identifique las comprobaciones aplicables y sus resultados en dicho paquete.

Adapta la redacción a los requisitos de tu proyecto y al marco legal aplicable. El principio sigue siendo el mismo: elaborar documentación que abarque la configuración ofrecida, los cambios aprobados antes de la fabricación correspondiente y un registro rutinario y trazable del estado real de la obra antes del envío.

Para obtener más información sobre gamas de aparamenta de baja tensión, revisa el Resumen de las funciones y los límites de los equipos de conmutación eléctrica. El Guía sobre las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) de subestaciones y sobre la documentación de los transformadores trata sobre la aceptación en fábrica de una subestación prefabricada. Separación interna del cuadro eléctrico de alta tensión explica cómo el acceso y la protección de los terminales son decisiones de especificación independientes. Ventilación de la sala de transformadores y de la subestación abarca la ventilación de las salas de la obra, que es distinta de la verificación del aumento de temperatura en las zonas de montaje.

Preguntas frecuentes

¿Qué ocurre si el fabricante del cuadro eléctrico cambia un disyuntor durante la fabricación sin autorización previa?

En primer lugar, comprueba si el sustituto ya está incluido en una opción verificada y qué autorizaciones requiere el contrato. En el caso de un cambio de interruptor no contemplado, identifica cada una de las características afectadas. Una comparación térmica permitida puede depender de la disposición física, la pérdida de potencia y el aumento de temperatura en los terminales. La cobertura de fallos y de la caja de protección debe revisarse por separado cuando se vea afectada. Pida al constructor que identifique quién es responsable de la verificación del diseño modificado y que aporte pruebas de la configuración revisada real. Retenga los trabajos o envíos afectados en la fase acordada hasta que se disponga de las pruebas y la aprobación.

¿Puede una marca de conformidad o una lista de componentes sustituir a las pruebas de verificación del montaje?

Comprueba que la marca o la especificación se ajuste al ámbito de aplicación indicado. Puede referirse a un componente, a una familia de diseño o a un producto y una clasificación concretos. Para la compra propiamente dicha, compara la verificación del diseño del conjunto correspondiente con la configuración ofrecida y vincula el registro de verificación rutinaria cumplimentado a la unidad que se envía. Pregunta al proveedor qué abarca cada declaración o marca y cómo se relaciona con esos dos registros.

¿Cómo debo actuar ante una situación en la que el fabricante afirma que todos los documentos de diseño son de carácter confidencial y no pueden compartirse?

Acuerda un término medio que proteja la propiedad intelectual del fabricante y, al mismo tiempo, te proporcione la información necesaria para confirmar la cobertura. Solicita un esquema de cobertura que relacione cada característica con la vía de verificación, identifique el informe justificativo mediante su número de referencia y fecha, y especifique cualquier limitación, sin exigir la entrega completa de la base de datos de diseño confidencial. Negocia el acceso a extractos o resúmenes pertinentes que muestren las clasificaciones, disposiciones y condiciones aplicables, ocultando cualquier detalle de fabricación o cálculo propio que el fabricante desee proteger. También puedes acordar una revisión por parte de terceros, en la que un ingeniero independiente examine toda la documentación de diseño al amparo de un acuerdo de confidencialidad y te confirme que la configuración ofrecida se encuentra dentro de los límites verificados. La clave está en obtener información suficiente para tomar una decisión fundamentada sin exigir un acceso sin restricciones a toda la biblioteca de diseños del fabricante. Aclare el formato de la documentación y las condiciones de acceso en el contrato antes de la adjudicación, y trate la confidencialidad como un punto de negociación en lugar de como una razón para seguir adelante sin confirmación.

¿Es necesario realizar un ensayo de laboratorio para cada característica de verificación del diseño?

Utiliza la vía de verificación permitida para la característica y la edición. La tabla de adopción en el Reino Unido de la guía BEAMA recoge ejemplos en los que la verificación del diseño se realiza mediante ensayos, comparación con referencias o evaluación, con diferentes opciones según las características. Solicite el método, el alcance y la documentación justificativa correspondientes al conjunto concreto. Cuando sea necesario realizar un ensayo, confirme que la configuración del ensayo o la muestra representativa permitida cubra la configuración ofrecida.

¿Cómo puedo hacer coincidir los registros de rutina con una lista enviada por secciones?

Solicita una correspondencia controlada entre los identificadores de la sección de montaje y transporte y la revisión del plano, así como los resultados de verificación correspondientes. Un paquete de registros puede abarcar toda la gama de productos siempre que distinga las secciones individuales y las comprobaciones correspondientes. Retenga el envío si la correspondencia no está resuelta. Si un registro pertenece a otro conjunto, obtenga el registro correcto o pida al fabricante responsable que complete y documente la verificación correspondiente para el conjunto en cuestión.